在各类起重机械中，电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机、电动葫芦门式起重机等均采用电动葫芦作为起重机械的起升机构。除大、小行走机构和主要受力及构件只玩，电动葫芦作为起升机构容易出现故障。了解这些基本故障，可以在使用电动葫芦时更加得心应手，及时掌握故障信息。
电动葫芦的易发故障有：一是，接触器容易产生粘连、失效故障。二是锥形制动器与电动机转子制动轴容易发生扭曲、断裂故障。由于电动葫芦的起升、下降过程中会存在多次的点动操作，锥形制动器会频繁的打开、闭合，制动轴会反复的受到启动力矩和制动力矩，容易产生疲劳断裂。制动轴断裂后，制动力矩不能传递到卷筒，以电动葫芦为起升机构的起重机械所吊重物就会在重力作用下坠落。三是在起重机械起升高度限制器失效或控制电器柜内起升接触器粘连、卡阻，起升机构会一直向上运行导致过卷扬，吊钩组撞击卷筒导致卷筒变形。卷筒通过齿轮啮合与减速器输出轴相连接，减速器输出轴在冲击力作用下容易产生断裂。若维修过程中轴只是更换卷筒，不检查减速器输出轴就恢复使用，减速器输出轴断裂就会造成重物下滑。四是起重机械的各安全保护装置失效、损毁等，如起升高度限制器失效、起重量限制器损毁、大车行走机构行程限位器失效等。
焊罐电动葫芦适用于群吊的，一般都是多台电动葫芦同时进行提升，那么它们之间的间距是如何确定的？选择吊点时又是如何确定的呢？
确定焊罐电动葫芦的台数之后，要精计算和确定吊点的间距，各吊点间距一定要相等且均衡布点。由于施工工艺上要求少开天窗，因此次吊点要尽可能少，除要求次吊点的间距一致外，还要考虑以后吊点的均衡设置，以保持各吊点的间距相等，尽可能为焊罐电动葫芦的均载运行创造条件。
根据以往的施工经验，次吊点一般为选定电动葫芦总台数的一般，第二次吊装施工完毕后，即在吊装第三层前要及时补进其余所有吊点立柱，挂上整套电动葫芦，全部投入第三层的吊装运行。
钢丝绳电动葫芦是由电磁制动器、提升电机、吊钩、卷筒、钢丝绳和齿轮变速机构组成。钢丝绳电动葫芦的工作原理及作业守则如下：
钢丝绳电动葫芦工作原理：钢丝绳电动葫芦采用三相锥形转子电机提供原动力，并用悬垂电缆下部挂着装有升降和行走按钮的开关盒，进行地面控制。装在卷筒一端的电动机，通过弹性联轴器与装在卷筒另一端的减速齿轮相连。在电动机另止个尾端的风扇轴上，装有锥形制动器。电机通电后，转子受到轴上磁力作用，克服弹簧的压力，使其向左移动，固定在转子轴上的锥形制动器与电机的后端盖脱开，转子在弹簧的作用下，连同轴上的锥形制动器向右移动，与电机的后端盖紧密接触，产生的摩擦力矩将电机止动。
钢丝绳电动葫芦作业守则：所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度(200～300毫米)、短行程试吊车，再平稳地吊运。在没有障碍物的线路上运行时，吊物(吊具)底面应离地面2米以上;有障碍物需要穿越时，吊物(吊具)底面应高出障碍物顶面0.5米以上。无下降极限位置限制器的起重机，吊钧在低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。用两台或多台钢丝绳电动葫芦吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台钢丝绳电动葫芦的升降、运行应保持同步，各台钢丝绳电动葫芦所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，每台钢丝绳电动葫芦的起重量应降低至额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。
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